핫 롤 스틸 시트는 뛰어난 기계적 특성과 비용 - 효과로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 이러한 강철 시트가 직면 한 중요한 과제 중 하나는 부식으로, 구조적 무결성을 손상시키고 서비스 수명을 줄일 수 있습니다. 핫 롤 스틸 시트 공급 업체로서, 나는 고품질 제품을 향상된 부식 저항으로 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 핫 롤 스틸 시트의 내식성을 향상시킬 수있는 몇 가지 처리에 대해 논의 할 것입니다.
1. 아연 도금
Galvanization은 부식으로부터 뜨거운 롤 스틸 시트를 보호하는 가장 일반적이고 효과적인 방법 중 하나입니다. 이 과정은 강철 표면을 아연 층으로 코팅하는 것입니다. 아연은 희생 양극으로 작용하며, 이는 강철에 우선적으로 부식을 의미합니다. 아연 코팅이 환경에 노출되면 산화 아연과 수산화 아연의 보호 층을 형성하여 부식 공정이 더 느려집니다.
아연 도금에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 뜨거운 - 딥 아연 도금 및 전기 - 아연 도금. 뜨거운 - 딥 아연 도금은 강철 시트가 약 450 ° C의 온도에서 용융 아연 욕조에 담그는 과정입니다. 이 방법은 두껍고 내구성있는 아연 코팅을 형성하여 장기 부식 방지를 제공합니다. 반면에 전기 - 아연 도금은 전류를 사용하여 얇은 아연 층을 강철 표면에 증착합니다. Electro -Agalvanizing은보다 균일하고 부드러운 코팅을 생성하지만 일반적으로 핫 아연 도금보다 얇고 동일한 수준의 장기 보호를 제공하지 않을 수 있습니다.
아연 도금 핫 롤 스틸 시트는 건설, 자동차 및 전기 산업에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 건설 산업에서12 게이지 핫 롤 스틸그것은 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있고 녹슬지 않는 것을 방지 할 수 있기 때문에 지붕, 펜싱 및 구조 구성 요소에 사용될 수 있습니다.
2. 그림
그림은 핫 롤 스틸 시트의 부식 저항을 개선하는 또 다른 인기있는 방법입니다. 우수한 페인트 코팅은 강철 표면과 부식성 환경 사이의 장벽 역할을하여 산소, 물 및 기타 부식제가 강에 도달하는 것을 방지합니다.
에폭시, 폴리 우레탄 및 아크릴 페인트와 같은 강철 보호에 사용할 수있는 다양한 유형의 페인트가 있습니다. 에폭시 페인트는 우수한 접착력과 화학 저항성으로 유명합니다. 그들은 종종 강철이 거친 화학 물질과 용매에 노출되는 산업용 응용 분야에서 사용됩니다. 폴리 우레탄 페인트는 우수성과 내구성을 제공하여 야외 응용 분야에 적합합니다. 아크릴 페인트는 더 많은 비용으로 효과적이며 성능과 미학의 균형을 잘 제공합니다.
페인트를 칠하기 전에 강철 표면은 좋은 페인트 접착력을 보장하기 위해 올바르게 준비되어야합니다. 여기에는 일반적으로 표면을 청소하여 먼지, 기름 및 녹 제거 된 다음 프라이머를 바릅니다. 프라이머는 탑 코트의 접착력을 향상시키는 데 도움이되고 추가 부식 보호 층을 제공합니다.
16 게이지 핫 롤 스틸 시트페인트는 가구 및 간판과 같은 장식용 응용 분야에서 사용될 수 있습니다. 강철은 부식으로부터 강철을 보호 할뿐만 아니라 외관을 향상시킵니다.
3. 인산
인산염은 강철 표면에 인산염 코팅을 형성하는 화학 처리 공정입니다. 이 코팅은 후속 페인팅 또는 분말 코팅을위한 좋은 기초를 제공하며 자체적으로 어느 정도의 부식 저항을 제공합니다.
인산 공정은 금속 인산염을 함유하는 인산 기반 용액에 강판을 담그는 것을 포함한다. 공정 동안, 인산염 결정의 얇은 층이 철 표면에 형성된다. 포스페이트 코팅은 더 나은 기계적 결합을 위해 거친 표면을 제공함으로써 페인트 또는 분말 코팅의 접착력을 향상시키는 데 도움이됩니다.
아연 포스 포팅, 철제 인산 및 망간 인산과 같은 다른 유형의 인산 공정이 있습니다. 아연 포스 포팅은 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 비교적 두껍고 밀도가 높은 포스페이트 코팅을 제공하여 우수한 내식성과 페인트 접착력을 제공합니다.
인산화 된 핫 롤 스틸 시트는 종종 자동차 바디 및 섀시와 같은 구성 요소에 자동차 산업에서 사용됩니다. 인산염 후, 이들 성분은 일반적으로 페인트 또는 분말 코팅되어 추가 보호 및 완성 된 외관을 제공합니다.
4. 분말 코팅
파우더 코팅은 철강 표면에 자유 - 흐르는 건조 분말을 적용하는 건조 마감 공정입니다. 분말을 정전기 적으로 충전 한 다음 강철에 스프레이하여 정전기 인력으로 인해 부착됩니다. 적용 후, 코팅 된 강철을 오븐에서 가열하여 분말이 녹고 함께 흐르고, 부드럽고 내구성있는 코팅을 형성합니다.
파우더 코팅은 전통적인 그림 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 더 두껍고 균일 한 코팅을 제공하여 더 나은 부식 방지 기능을 제공합니다. 또한 대기로 방출 될 수있는 용제를 포함하지 않기 때문에 환경 영향이 낮습니다. 또한 분말 코팅 된 표면은 치핑, 긁힘 및 페이딩에 더 저항력이 있습니다.
뜨거운 롤 카본 스틸 시트분말 - 코팅은 산업 기계에서 소비자 제품에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 파우더 코팅은 색상, 질감 및 마감 측면에서 사용자 정의 할 수 있으므로 높은 수준의 미적 유연성을 허용합니다.
크로메이트 변환 코팅
크로메이트 변환 코팅은 강철 표면에 얇고 보호 층을 형성하는 화학적 처리입니다. 이 층에는 크롬 화합물이 포함되어 있으며, 이는 부식 저항성을 제공하고 후속 코팅의 접착력을 향상시킨다.
크로메이트 변환 코팅에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : hexavalent chromium 및 3 개 크롬. 16 진 크롬 코팅은 우수한 부식성으로 인해 과거에 널리 사용되었습니다. 그러나 육각형 크롬은 알려진 발암 물질이며 환경 및 건강 문제로 인해 많은 국가에서 사용이 제한되고 있습니다. 3 배의 크롬 코팅은 육각형 크롬 코팅과 동일한 수준의 부식 방지를 제공하지는 않지만보다 환경 친화적 인 대안이지만,보다 환경 친화적 인 대안이지만.
크로메이트 변환 코팅은 종종 항공 우주 및 전자 산업에서 사용되며, 높은 성능 부식 보호가 필요합니다. 또한 탑 코트의 접착력을 향상시키기 위해 페인팅 또는 분말 코팅을위한 사전 처리로 사용될 수 있습니다.
6. 유기 코팅
왁스, 오일 및 그리스와 같은 유기농 코팅은 핫 롤 스틸 시트의 내식성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 이 코팅은 강철 표면과 환경 사이의 물리적 장벽을 형성하여 부식제의 접근을 방지합니다.
왁스는 종종 보관 및 운송 중 임시 부식 방지에 사용됩니다. 그들은 쉽게 적용하고 제거 할 수 있으며 표면 녹슬 방지 할 수있는 얇은 보호 층을 제공합니다. 오일 및 그리스는 일반적으로 기계 및 장비와 같은 산업 응용 분야에서 사용됩니다. 그들은 강철 표면의 모공에 침투하여 장기 윤활 및 부식 보호를 제공 할 수 있습니다.
결론적으로, 핫 롤 스틸 시트의 내식성을 개선하기 위해 몇 가지 처리가 가능하다. 각 치료에는 고유 한 장점과 단점이 있으며 치료 선택은 특정 응용, 환경 조건 및 비용 고려 사항에 따라 다릅니다. 핫 롤 스틸 시트 공급 업체로서, 나는 고객의 요구를 충족시키기 위해 가장 적합한 부식 - 내성 방법으로 처리 된 고품질의 강철 시트를 제공 할 수 있습니다.
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참조
- ASM 핸드북 볼륨 13A : 부식 : 기본, 테스트 및 보호. ASM 국제.
- Uhlig의 부식 핸드북, Third Edition. 와일리 - 비교.
- 페인트 및 코팅 테스트 매뉴얼 : Gardner -Surfacer 핸드북의 14 판. ASTM 국제.
